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常熟定做LAW空水冷却器公司

发布时间:2022-11-15 00:42:52
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从空气水冷却器风冷却器 的发展历史,我们很容易看出,每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。在风冷却器的发展前期,由于受到技术水平的限制,风冷却器发展的主要是结构和板片板型,通过热工实验计算分析。而进入现代后,风冷却器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。风冷却器的板片材质以及主要应用工况1、不锈钢板片,主要应用于净水、河川水、食用油、矿物质等条件;2、钛及钛钯板片,主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件;3、镍板片,主要应用于高温、高浓度的苛性钠等条件;4、哈氏合金板片,主要应用于浓硫酸、无机水溶液等条件;5、钼板片,主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件;6、石墨板片,主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等条件;风冷却器的密封胶垫材质及主要应用工况1、丁腈胶垫片,能承受的高温度是在110度--140度之间,主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等条件;2、三元乙丙胶垫片,能承受的高温度是在150度--170度之间,主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等条件;3、氟橡胶垫片,能承受的高温度是在180度,主要应用于高温水、酸、碱、有机溶剂等条件;4、氯丁橡胶片,能承受的高温度是在130度,主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等条件;5、硅橡胶垫片,能承受的高温度是在180度--220度之间,主要应用于食品、油、脂肪、酒精等条件;6、石棉胶垫片,能承受的高温度是在260度。风冷却器框架板的材质1、标准的框架板材质,一般是碳钢;2、特殊的框架板材质,是半不锈钢或全不锈钢。风冷却器接口材质1、标准的接口材质,是不锈钢衬套;2、特殊的接口材质,有丁腈橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。

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空水冷却器冷却器和冷凝器都是作为冷水机制冷设备换热设备中换热过程的重要部件之一,使用率是很高的产品。但大家对于冷却器和冷凝器在设计时的区别在哪并不了解,接今天我们就主要来讲讲这方面的内容。冷却器和冷凝器在设计时的区别主要有三点,第一点,在于有无相变,第二点,在于传热系数的不同,第三在于串联换热器。下面依次讲讲这三点。1、有无相变冷凝器是会将气相进行冷凝变相为液相,冷却器冷却水是冷却,没有相变化,只是单纯的温度变化;另外他们用的冷却介质也不太一样。用途也有不同,冷却器是用来冷却物料的,无相变。冷凝器是用来使气相降温、冷凝的,有相变。 2、传热系数的不同一般来说,由于冷凝过程传热膜系数要远远大于无相变的冷却过程,冷凝器的总传热系数一般要比单纯冷却过程大的多,有时要大一个数量级。冷凝器一般是用来把气体冷却成液体,冷凝器一般外壳会很热,而冷却器概念比较广,主要是指把热的冷媒介质转换成室温或者是更低一点的温度的一种换热设备。3、串联换热器 如果有两个串联的换热器,该怎么区分冷凝器和冷却器呢?一般情况下,大口进小口出的就是冷凝器,口径相同的一般都是冷却器,这从器械形状很容易可以看出。另外,碰到两个换热器串联的情况,在质量流率相同的情况之下,由于潜热远高于显热,换热器型式相同情况下,换热面积较大的为冷凝器,即较大的那个应该就是冷凝器。冷凝器是通过吸收汽态物料的热量使其凝结成液态物料的换热设备,有相态的变化,而且变化相当的明显。冷却介质可直接或间接从被冷凝的介质中吸收热量,但是没有相变的改变。冷却器只将被冷却介质的温度降低,无相变。冷却器中冷却介质与被冷却介质一般不直接接触,是用列管或夹套传热。另外,一般冷却器比冷凝器结构复杂。

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空气水冷却器空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器,也可用作冷凝器。它主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动,空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大,而风压不高,故多采用轴流式通风机(见流体输送机械)。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小,故常在管外加翅片,以增加传热面积和流体湍动,减小热阻。因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,空气冷凝器换热性下降。严重时只能在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响大,随着沉积物的增加会造成能源费用的增加。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中没有矿物沉积物可以节约能源、增加设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对冷却器设备进行清洗时出现很多问题:不能清掉水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

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凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。目前热力发电站凝汽器的抽真空系统一般是由射水抽气器、射汽抽气器或者水环真空泵组成的。凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。凝汽器抽气冷却器突出优势从凝汽器抽出的蒸汽空气混合物,在一般情况下蒸汽占2/3,空气占1/3。混合物中的蒸汽一方面降低了射水抽汽器或水环真空泵的工作能力,另一方面混合物中的蒸汽将射水抽汽器、水环水空泵的工质水加热,影响射水抽气器及水环真空泵的性能,为了保证射水抽汽器及水环真空泵的性能需补充冷水,以降低工质水的温度,因此耗水量大。如果使蒸汽空气混合物中的蒸汽在进入射水抽气器或水环真空泵之前凝结,将使射水抽汽器或水环真空泵的工作能力大大提高。使凝汽器的真空度提高,增加汽轮机的发电量,也将节约大量冷却水。实现这一想法的措施是在抽气口后加装抽气冷却器,这一想法已在很多电厂150MW机组上进行了试验,取得了良好效果,可将凝汽器真空提高百分之一,发电煤耗降低百分之一,全年节约标准煤612吨,节约除盐水540吨。工作原理凝汽器中的压力是蒸汽的饱和压力和空气的分压力之和,是由循环水的温度和凝汽器中的空气量决定的。循环水温度越低,对应的饱和蒸汽压力越低,凝汽器空气含量愈低,空气的分压愈低。循环水温度受自然条件的影响,不能随意降低,只有空气的含量可以人为的减少,一是尽量减少漏入量;二是加大抽吸量。加大抽吸量这就需要提高抽气器的性能,加装抽汽空水冷却器冷却器是提高抽汽性能的重要措施,将蒸汽空气混合物中的蒸汽凝结后,在不改变原抽汽器参数的条件下,抽空气量可成倍增加。可使凝汽器真空提高百分之一左右。发电煤耗降低百分之一。基本结构抽气冷却器为塔板喷淋结构,可以将吸入蒸汽全部凝结,抽气冷却器内温度比凝汽器内稍低,为了保证这一温度,需控制喷入的除盐水量,在除盐水供水管上装有流量调节阀,自动控制抽气冷却器内的温度。 在真空抽气器前装抽气冷却器在多效蒸发系统,蒸汽喷射制冷系统中已广泛使用,对降低真空系统的能耗效果显著。

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大型机组的加热器目前都广泛地采用前置蒸汽空水冷却器冷却器技术,以提高回热效果。前置蒸汽冷却器是一种汽、水热交换器,当抽汽的过热度比较大时,为了充分利用过热度,提高被加热水的出口温度来提高回热效果。它不是让抽汽直接进入通常加热器放热,而是首先让其在前置蒸汽冷却器内放热,使之成为接近饱和蒸汽状态,然后再进入加热器放热。1 前置蒸汽冷却器的特点1.1结构特点前置蒸汽冷却器由壳体、管板、管束和隔板等主要部件组成,如图1。壳体为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。壳体中部设有滚动支承,当受热膨胀时,壳体可以沿轴向自由滚动。前置蒸汽冷却器壳体右侧是进、出水室,采用半球形、小开孔结构形式。水室内有一分流隔板,将进、出水分隔开。分流隔板焊接在管板上,分流隔板靠近出水侧与给水出水管的内套管相焊接,避免管、壳交接处的应力集中。水室上还有排气接管、安全阀座和化学清洗接头。图片图1 前置蒸汽冷却器外形图1-蒸汽入口;2-蒸汽出口;3-凝结水入口;4-凝结水出口;5-加热器疏水出口1.2系统特点进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,在壳体内安装若干挡板来提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。只有当回热抽汽有一定过热度时,设置前置蒸汽冷却器才有意义。当抽汽的状态接近饱和状态或已是湿蒸汽时,显然无必要再设置蒸汽冷却器。2 常见故障及处理措施2.1换热管腐蚀漏、换热管与管板胀口(焊口)裂开或浮头式换热器浮头法兰密封漏,造成两种介质互串(内漏)。要采取更换或堵死漏管、重胀(补焊)或堵死、紧固螺栓戚更换密封垫片等处理措施。2.2垫圈承压不足、腐蚀、螺栓强度不足,松动或腐蚀、法兰钢性不足与垫片配合面缺陷(翘曲)、法兰平行不好,中心偏差或者高温、高压的结构选择不当造成法兰处密封泄漏。需要采用紧固螺栓、更换垫圈、螺栓、法兰或者重新研究法兰、垫圈、螺栓等结构和材质等处理措施。2.3换热管结垢、水质污度大、油污与微生物多或者超过清洗间隔期造成传热效果差。要采取除垢、过滤、净化介质、定期清洗换热设备及过滤器、更换管箱垫片等处理措施。2.4过滤器失效、压力表失灵或者壳体、管内外结垢造成阻力降超过允许值。需要清扫或更换过滤器、修理校对或更换压力表、用手工或化学清洗等处理措施。