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扬中定做Z4系列空水冷却器厂

发布时间:2022-06-10 00:43:59
扬中定做Z4系列空水冷却器厂

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空气冷却器有两种清洗方式:手动清洗及就地清洗。如果条件具备,应尽可能使用就地清洗系统,因为就地清洗系统可用泵将水(或清洗溶液)输送入装置的内部,用不着拆开换热器。如果就地清洗系统对贵厂并不切实际,可通过手动清洗方式清洗装置。下面将着重对就地清洗清洗步骤作一些简要论述。2 板片清洗注意事项⑴请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。⑵不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。⑶通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外),清洗溶液的温度不应超过60℃。3 反冲洗及网式过滤器通常,当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时,对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的:⑴用清水与正常操作相反方向冲洗装置。⑵布置管道并在管道上设置阀门,以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。⑶当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时,建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。这样可减少反向冲洗的次数。4 就地清洗(CIP)就地清洗是清洗板片的首选方式,尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片。清理换热器时,遵照下列步骤进行。⑴将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出⑵用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。⑶将冲洗的水排出换热器,连接就地清洗泵。(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)⑷要清洗彻底,就必须使就地清洗溶液底部向顶部流动,以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时,必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间,以保证多流程所有板片表面的弄湿。⑸用就地清洗溶液清洗完后,再用清水彻底冲洗干净。如果换热器是用盐水作为冷却介质,在清洗作业开展前,应先将盐水尽量排干净,然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前,将所有的盐水侧底冲洗干净,对设备的腐蚀将小。⑹佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以大流速冲洗,或以就地清洗喷嘴直径允许大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的大流速67GPM)。如果能在彻底污染前,按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业,那么清洗效果会更好。5 就地清洗的原则⑴当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时,决不要打开换热器。⑵必须始终使用清水进行冲洗作业。(水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低)。⑶如果用蒸汽作为杀菌介质,处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。⑷如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能在低的温度用小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。⑸必须用离心泵使清洗溶液保持循环。⑹不要使用盐酸清洗板片。⑺在用任何类型的化学溶液清洗板片后,都必须用清水将板片彻底冲洗干净。⑻必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液。决不要在水循环时注入这些溶液。

扬中定做Z4系列空水冷却器厂

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一、 风冷型冷却器的清洗:1、空压机设备停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关。2、打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇。 3、用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩如果较脏,应喷一些除油剂再吹。当空压机无法用以上方法清理时,需要将冷却器拆下,用清洗液泡或喷冲并借助刷子(严禁使用钢丝刷)清洗。 4、装好盖板或冷却风扇。二、水冷型冷却器的清洗:1、拆开冷却水进出水管。 2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。 3、用清水冲洗。 4、装好空水冷却器冷却水进出水管。当油冷却器结垢较严重,用以上方法清理不理想时,可以单独拆下油冷却器,打开两头端盖,用专用清理钢刷或别的工具处理水垢。当清理冷却介质不能有效降低温度时,空压机需要对油侧进行清理,方法如下: 1、拆开进出油管。 2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。空压机冷却器清理化学法:先制作稀盐酸溶液,将5~10kg盐酸加入100kg水中,稀盐酸槽放在冷却器底部,底部接一个皮管到小水泵,水泵与清洗的冷却器通道构成回路循环。水泵开动后用稀盐酸溶液进行循环清洗,一般清洗6小时左右。若是冬季清洗,可把溶液加热到70~80度,以加快清洗速度,提高清洗效果。稀盐酸溶液清洗后,排除液体,然后用清水冲洗。为了防止酸性腐蚀,可再用5%的苏打溶液循环清洗10分钟,用清水冲洗干净。3、用清水冲洗。4、用干空气吹干或用脱水油除水。 5、装好进出油管。

扬中定做Z4系列空水冷却器厂

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凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。目前热力发电站凝汽器的抽真空系统一般是由射水抽气器、射汽抽气器或者水环真空泵组成的。凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。凝汽器抽气冷却器突出优势从凝汽器抽出的蒸汽空气混合物,在一般情况下蒸汽占2/3,空气占1/3。混合物中的蒸汽一方面降低了射水抽汽器或水环真空泵的工作能力,另一方面混合物中的蒸汽将射水抽汽器、水环水空泵的工质水加热,影响射水抽气器及水环真空泵的性能,为了保证射水抽汽器及水环真空泵的性能需补充冷水,以降低工质水的温度,因此耗水量大。如果使蒸汽空气混合物中的蒸汽在进入射水抽气器或水环真空泵之前凝结,将使射水抽汽器或水环真空泵的工作能力大大提高。使凝汽器的真空度提高,增加汽轮机的发电量,也将节约大量冷却水。实现这一想法的措施是在抽气口后加装抽气冷却器,这一想法已在很多电厂150MW机组上进行了试验,取得了良好效果,可将凝汽器真空提高百分之一,发电煤耗降低百分之一,全年节约标准煤612吨,节约除盐水540吨。工作原理凝汽器中的压力是蒸汽的饱和压力和空气的分压力之和,是由循环水的温度和凝汽器中的空气量决定的。循环水温度越低,对应的饱和蒸汽压力越低,凝汽器空气含量愈低,空气的分压愈低。循环水温度受自然条件的影响,不能随意降低,只有空气的含量可以人为的减少,一是尽量减少漏入量;二是加大抽吸量。加大抽吸量这就需要提高抽气器的性能,加装抽汽空水冷却器冷却器是提高抽汽性能的重要措施,将蒸汽空气混合物中的蒸汽凝结后,在不改变原抽汽器参数的条件下,抽空气量可成倍增加。可使凝汽器真空提高百分之一左右。发电煤耗降低百分之一。基本结构抽气冷却器为塔板喷淋结构,可以将吸入蒸汽全部凝结,抽气冷却器内温度比凝汽器内稍低,为了保证这一温度,需控制喷入的除盐水量,在除盐水供水管上装有流量调节阀,自动控制抽气冷却器内的温度。 在真空抽气器前装抽气冷却器在多效蒸发系统,蒸汽喷射制冷系统中已广泛使用,对降低真空系统的能耗效果显著。

扬中定做Z4系列空水冷却器厂

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1空—空空气水冷却器冷却器概述全封闭空—空冷却电动机是通过热交换器(空—空冷却器)的内部空气(电动机热空气)来冷却,空—空冷却器本身又由外部冷却空气流经热交换器(空—空冷却器)来冷却。全部设备由一个空—空冷却器和一个装在电动机轴上的外风扇组成或由一个空—空冷却器和轴流风机组成。空—空冷却器通常由专家生产厂制造,电机设计时需确定单位时间所需交换的热量和温度差。2所需交换的热量确定单位时间所需交换的热量根据电机的功率,依照效率参数及允许容差,计算出电机的总损耗。考虑总损耗中含有机械耗等未转化成部分,另电机除空空冷却器本身外,还有轴承散热、电机表面散热等因素,在计算 时通过冷却管散出的热量可取电机总损耗的 70~75%。3温度差在换热过程中,按照参与换热两流体的温度沿传热壁面变化情况,可分为恒温传热和变温传热两种,电机温升稳定后冷却器属稳定变温传热状态,即间壁两侧的流体温度仅随传热壁面位置的不同而变化,而与时间无关。由于两流体在传热过程中间壁两侧各点的温度是不同的,因此其各点的温度差也就不同,如何计算稳定变温传热过程的温度差,实际上是求平均温度差 的问题。间壁两侧流体进行热交换时,有逆流、并流、错流和折流等几种形式。4空—空冷却器风机维护保养经常性巡检,运行中有无异常性声音和振动;回转部件有无过热、松动。定期维护保养:检查各零、部件的紧固状态风筒与叶轮的径向间隙检查;叶片角度及叶片沿风机轴向跳动;去除风机叶片表面油污。使用注意事项:风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载;每次检修和更换电机时,注意接线相位,应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转。5径向通风和混合通风由于大中型高压电动机的定、转子铁心内部都有径向和轴向通风道,按照电机内部冷却空气流动的方向,电机内部的通风方式可分为径向通风和混合通风两种型式。混合通风系统总体上属于串联风路,风路长、风阻高和风压降大,需要在一端安装大尺寸风扇以加大通风量,但容易造成以下不好后果:风扇损耗增大;铁心两端风路截面宽度不对称; 通风道较小面积小、铁心两端温差大。