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1空—空空气水冷却器冷却器概述全封闭空—空冷却电动机是通过热交换器(空—空冷却器)的内部空气(电动机热空气)来冷却，空—空冷却器本身又由外部冷却空气流经热交换器(空—空冷却器)来冷却。全部设备由一个空—空冷却器和一个装在电动机轴上的外风扇组成或由一个空—空冷却器和轴流风机组成。空—空冷却器通常由专家生产厂制造，电机设计时需确定单位时间所需交换的热量和温度差。2所需交换的热量确定单位时间所需交换的热量根据电机的功率，依照效率参数及允许容差，计算出电机的总损耗。考虑总损耗中含有机械耗等未转化成部分，另电机除空空冷却器本身外，还有轴承散热、电机表面散热等因素，在计算 时通过冷却管散出的热量可取电机总损耗的 70～75%。3温度差在换热过程中，按照参与换热两流体的温度沿传热壁面变化情况，可分为恒温传热和变温传热两种，电机温升稳定后冷却器属稳定变温传热状态，即间壁两侧的流体温度仅随传热壁面位置的不同而变化，而与时间无关。由于两流体在传热过程中间壁两侧各点的温度是不同的，因此其各点的温度差也就不同，如何计算稳定变温传热过程的温度差，实际上是求平均温度差 的问题。间壁两侧流体进行热交换时，有逆流、并流、错流和折流等几种形式。4空—空冷却器风机维护保养经常性巡检，运行中有无异常性声音和振动；回转部件有无过热、松动。定期维护保养：检查各零、部件的紧固状态风筒与叶轮的径向间隙检查；叶片角度及叶片沿风机轴向跳动；去除风机叶片表面油污。使用注意事项：风机使用角度不得超过规定的调角范围以防电机过载；每次检修和更换电机时，注意接线相位，应保证风机叶轮俯视顺时针方向旋转。5径向通风和混合通风由于大中型高压电动机的定、转子铁心内部都有径向和轴向通风道，按照电机内部冷却空气流动的方向，电机内部的通风方式可分为径向通风和混合通风两种型式。混合通风系统总体上属于串联风路，风路长、风阻高和风压降大，需要在一端安装大尺寸风扇以加大通风量，但容易造成以下不好后果：风扇损耗增大；铁心两端风路截面宽度不对称； 通风道较小面积小、铁心两端温差大。

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凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响，凝汽器真空下降，使发电煤耗增加，凝汽器真空恶化，后汽缸温度升高，使汽轮机不能稳定运行。目前热力发电站凝汽器的抽真空系统一般是由射水抽气器、射汽抽气器或者水环真空泵组成的。凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响，凝汽器真空下降，使发电煤耗增加，凝汽器真空恶化，后汽缸温度升高，使汽轮机不能稳定运行。凝汽器抽气冷却器突出优势从凝汽器抽出的蒸汽空气混合物，在一般情况下蒸汽占2/3，空气占1/3。混合物中的蒸汽一方面降低了射水抽汽器或水环真空泵的工作能力，另一方面混合物中的蒸汽将射水抽汽器、水环水空泵的工质水加热，影响射水抽气器及水环真空泵的性能，为了保证射水抽汽器及水环真空泵的性能需补充冷水，以降低工质水的温度，因此耗水量大。如果使蒸汽空气混合物中的蒸汽在进入射水抽气器或水环真空泵之前凝结，将使射水抽汽器或水环真空泵的工作能力大大提高。使凝汽器的真空度提高，增加汽轮机的发电量，也将节约大量冷却水。实现这一想法的措施是在抽气口后加装抽气冷却器，这一想法已在很多电厂150MW机组上进行了试验，取得了良好效果，可将凝汽器真空提高百分之一，发电煤耗降低百分之一，全年节约标准煤612吨，节约除盐水540吨。工作原理凝汽器中的压力是蒸汽的饱和压力和空气的分压力之和，是由循环水的温度和凝汽器中的空气量决定的。循环水温度越低，对应的饱和蒸汽压力越低，凝汽器空气含量愈低，空气的分压愈低。循环水温度受自然条件的影响，不能随意降低，只有空气的含量可以人为的减少，一是尽量减少漏入量；二是加大抽吸量。加大抽吸量这就需要提高抽气器的性能，加装抽汽空水冷却器冷却器是提高抽汽性能的重要措施，将蒸汽空气混合物中的蒸汽凝结后，在不改变原抽汽器参数的条件下，抽空气量可成倍增加。可使凝汽器真空提高百分之一左右。发电煤耗降低百分之一。基本结构抽气冷却器为塔板喷淋结构，可以将吸入蒸汽全部凝结，抽气冷却器内温度比凝汽器内稍低，为了保证这一温度，需控制喷入的除盐水量，在除盐水供水管上装有流量调节阀，自动控制抽气冷却器内的温度。 在真空抽气器前装抽气冷却器在多效蒸发系统，蒸汽喷射制冷系统中已广泛使用，对降低真空系统的能耗效果显著。

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空水冷却器冷却器的安装位置应避免震动和冲击，进排风通道顺畅，并安装牢固。电路连接须请专业的电工完成。冷却器的表面可能会有高温，须有充分的防护或将其置于不易触及的地方。连接冷却器进出口接头时须用扳手固定油口的外六角（四）角卡位，在拧紧接头，否则会造成冷却器损坏和变形，导致泄漏。冷却器的油口进出是可以互换的，但须有必要的保护措施保证散热器芯体的压力不能超过0.8mpa。冷却器用于定量泵的回路时，由于系统动作时会产生脉冲压力，须在进油管前加装0.5mpa旁通单向阀。冷却器旁通阀出油管直接回到油管时，回油管通经须大于进油管径的1.5倍（推荐旁通阀的出油管独立回油或者独立冷却循环）。

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日常检查空气冷却器冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。(1)检查工艺参数，严禁超温、超压运行。(2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。(3)检查基础支座的稳固情况。(4)检查冷却器及管线的振动情况。(5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。日常维护冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。停用冷却器停用时，应先停热流后停冷流。如果需要进行检修，应按照扫线规程扫净管壳程内介质，待设备本体温度降低至许可温度后方可检修。使用注意(1)冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。(2)冷却器停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空阀，避免憋压损坏设备。(3)调节油品冷后温度时，应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量，虽然可以节约冷水，但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。故不宜用入口控制。