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东台定做空气水冷却器厂家

发布时间:2022-11-11 00:43:04
东台定做空气水冷却器厂家

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在80-140℃范围内,温度每升高6℃,变压器纸绝缘的寿命损失增加一倍。这一规律通常称为六度法则。当空水冷却器冷却设备故障时.冷却条件遭到破坏,变压器运行温度迅速上升,变压器绝缘的寿命损失急剧增加。因此,对冷却设备的故障须高度重视,迅速处理。1、变压器冷却设备发生故障时,运行人员应当作到以下几方面。(1)立即向上级调度和运行负责人报告。(2)同时立即检查故障情况,投人备用冷却设备,尽快恢复冷却系统的正常运行。(3)根据查明的情况作进一步处理。(4)在冷却设备故障期间,运行人员要密切监视变压器的温度和负荷,随时向上级调度部门和运行负责人报告。如变压器负荷超过冷却设备故障条件下规定的限值时,应按现场规程的规定申请减负荷。 DL/T 572中指出:在环境温度较低、过负荷时间不长、油温上升不太多的情况下,变压器还是可以运行的,即使冷却装置全停,按照规程规定,仍然允许变压器带额定负荷运行20min。如20min后上层油温尚未达到75℃,则允许上升到75 ℃,但这样运行的*长时间不得超过1h。在油温上升过程中,绕组和铁芯的温度上升快,而油温上升较慢。可能从表面上看油温上升不多,但铁芯和绕组的温度已经很高了,所以,在冷却装置存在故障时,不仅要观察油温,还应注意变压器运行的其它变化,综合判断变压器的运行状况。2、检查冷却设备的故障,应根据故障停运的范围(是个别抽泵风扇停转还是整组停转,是一相停转还是三相停转),对照冷却设备控制回路图查找故障点,尽量缩短冷却设备停运时间。如果变压器个别风扇或油泵故障停转,而其他运行正常,可能的原因有:(1)该风扇或油泵三相电源有一相断路(熔断器熔断、接触不良或断线),使电动机运行电流增大,热继电器动作切断电源,或使电机烧坏;(2)风扇或油泵轴承或机械故障;(3)该风扇或油泵控制回路中相应的控制继电器、接触器或其它元件故障,或者回路断线(如端子松动,接触不良);(4)热继电器定值过小而误动作。如查明原因属于电源或回路故障时,应迅速修复断线,更换熔断器,恢复电源及回路正常。如控制继电器损坏,应用备品更换。热继电器定值过小,可按现场规程规定适当调整(一般约整定为电机正常额定电流的1.2倍)。若风扇或油泵损坏,应立即申请检修。 如果变压器有一组(或若千台)风扇或油泵同时停转,可能原因是该组电源故障(例如电源缺相等),熔断器熔断或热继电器动作,或控制继电器损坏。应立即投人备用风扇或备用油泵,然后处理恢复。主变压器有一相或三相油泵风扇全部停止运转,必然是主变压器该相或三相冷却总电源故障引起,应迅速手动投人备用电源,查明故障原因,予以消除。3、冷却设备一般应有备用电源自动投人回路,当工作电源故障时,备用电源应能自动投人。若备用电源未自动投人,可能原因有:(1)备用电源无电压(断路器未合上或熔断器断开);(2)工作电源监视继电器因故不动作;(3)备用电源自动投人装置本身存在缺陷或故障,拒绝动作;(4)备用电源供电回路有故障或熔断器容量太小,自动投人又断开。4、处理电源故障,恢复电源应注意以下几点。(1)重装熔断器时,应先拉开回路电源和负荷侧开关刀闸。因为在带电逐相换装熔断器的过程中,当装上*二相熔断器时,三相电动机加上两相电源,会产生很大电流,使装上的熔断器又熔断。(2)应使用合乎设计规格容量的熔断器。(3)恢复电源重新启动冷却设备时,尽可能采取分步分组启动的步骤,避免所有风扇油泵同时启动,造成电流冲击,可能使熔断器再次熔断。(4)三相电源恢复正常后,风扇或油泵仍不启动,可能是由于热继电器动作未复归所致。可复归热继电器,冷却设备若无故障,应可重新启动。

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从空气水冷却器风冷却器 的发展历史,我们很容易看出,每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。在风冷却器的发展前期,由于受到技术水平的限制,风冷却器发展的主要是结构和板片板型,通过热工实验计算分析。而进入现代后,风冷却器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。风冷却器的板片材质以及主要应用工况1、不锈钢板片,主要应用于净水、河川水、食用油、矿物质等条件;2、钛及钛钯板片,主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件;3、镍板片,主要应用于高温、高浓度的苛性钠等条件;4、哈氏合金板片,主要应用于浓硫酸、无机水溶液等条件;5、钼板片,主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件;6、石墨板片,主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等条件;风冷却器的密封胶垫材质及主要应用工况1、丁腈胶垫片,能承受的高温度是在110度--140度之间,主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等条件;2、三元乙丙胶垫片,能承受的高温度是在150度--170度之间,主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等条件;3、氟橡胶垫片,能承受的高温度是在180度,主要应用于高温水、酸、碱、有机溶剂等条件;4、氯丁橡胶片,能承受的高温度是在130度,主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等条件;5、硅橡胶垫片,能承受的高温度是在180度--220度之间,主要应用于食品、油、脂肪、酒精等条件;6、石棉胶垫片,能承受的高温度是在260度。风冷却器框架板的材质1、标准的框架板材质,一般是碳钢;2、特殊的框架板材质,是半不锈钢或全不锈钢。风冷却器接口材质1、标准的接口材质,是不锈钢衬套;2、特殊的接口材质,有丁腈橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。

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空气冷却器有两种清洗方式:手动清洗及就地清洗。如果条件具备,应尽可能使用就地清洗系统,因为就地清洗系统可用泵将水(或清洗溶液)输送入装置的内部,用不着拆开换热器。如果就地清洗系统对贵厂并不切实际,可通过手动清洗方式清洗装置。下面将着重对就地清洗清洗步骤作一些简要论述。2 板片清洗注意事项⑴请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。⑵不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。⑶通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外),清洗溶液的温度不应超过60℃。3 反冲洗及网式过滤器通常,当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时,对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的:⑴用清水与正常操作相反方向冲洗装置。⑵布置管道并在管道上设置阀门,以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。⑶当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时,建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。这样可减少反向冲洗的次数。4 就地清洗(CIP)就地清洗是清洗板片的首选方式,尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片。清理换热器时,遵照下列步骤进行。⑴将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出⑵用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。⑶将冲洗的水排出换热器,连接就地清洗泵。(见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议)⑷要清洗彻底,就必须使就地清洗溶液底部向顶部流动,以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时,必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间,以保证多流程所有板片表面的弄湿。⑸用就地清洗溶液清洗完后,再用清水彻底冲洗干净。如果换热器是用盐水作为冷却介质,在清洗作业开展前,应先将盐水尽量排干净,然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前,将所有的盐水侧底冲洗干净,对设备的腐蚀将小。⑹佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以大流速冲洗,或以就地清洗喷嘴直径允许大流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的大流速67GPM)。如果能在彻底污染前,按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业,那么清洗效果会更好。5 就地清洗的原则⑴当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时,决不要打开换热器。⑵必须始终使用清水进行冲洗作业。(水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低)。⑶如果用蒸汽作为杀菌介质,处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。⑷如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能在低的温度用小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。⑸必须用离心泵使清洗溶液保持循环。⑹不要使用盐酸清洗板片。⑺在用任何类型的化学溶液清洗板片后,都必须用清水将板片彻底冲洗干净。⑻必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液。决不要在水循环时注入这些溶液。

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空气水冷却器空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器,也可用作冷凝器。它主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动,空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大,而风压不高,故多采用轴流式通风机(见流体输送机械)。管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小,故常在管外加翅片,以增加传热面积和流体湍动,减小热阻。因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,空气冷凝器换热性下降。严重时只能在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响大,随着沉积物的增加会造成能源费用的增加。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中没有矿物沉积物可以节约能源、增加设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对冷却器设备进行清洗时出现很多问题:不能清掉水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

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凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。目前热力发电站凝汽器的抽真空系统一般是由射水抽气器、射汽抽气器或者水环真空泵组成的。凝汽器的真空对热力发电站的经济性和安*性有重要的影响,凝汽器真空下降,使发电煤耗增加,凝汽器真空恶化,后汽缸温度升高,使汽轮机不能稳定运行。凝汽器抽气冷却器突出优势从凝汽器抽出的蒸汽空气混合物,在一般情况下蒸汽占2/3,空气占1/3。混合物中的蒸汽一方面降低了射水抽汽器或水环真空泵的工作能力,另一方面混合物中的蒸汽将射水抽汽器、水环水空泵的工质水加热,影响射水抽气器及水环真空泵的性能,为了保证射水抽汽器及水环真空泵的性能需补充冷水,以降低工质水的温度,因此耗水量大。如果使蒸汽空气混合物中的蒸汽在进入射水抽气器或水环真空泵之前凝结,将使射水抽汽器或水环真空泵的工作能力大大提高。使凝汽器的真空度提高,增加汽轮机的发电量,也将节约大量冷却水。实现这一想法的措施是在抽气口后加装抽气冷却器,这一想法已在很多电厂150MW机组上进行了试验,取得了良好效果,可将凝汽器真空提高百分之一,发电煤耗降低百分之一,全年节约标准煤612吨,节约除盐水540吨。工作原理凝汽器中的压力是蒸汽的饱和压力和空气的分压力之和,是由循环水的温度和凝汽器中的空气量决定的。循环水温度越低,对应的饱和蒸汽压力越低,凝汽器空气含量愈低,空气的分压愈低。循环水温度受自然条件的影响,不能随意降低,只有空气的含量可以人为的减少,一是尽量减少漏入量;二是加大抽吸量。加大抽吸量这就需要提高抽气器的性能,加装抽汽空水冷却器冷却器是提高抽汽性能的重要措施,将蒸汽空气混合物中的蒸汽凝结后,在不改变原抽汽器参数的条件下,抽空气量可成倍增加。可使凝汽器真空提高百分之一左右。发电煤耗降低百分之一。基本结构抽气冷却器为塔板喷淋结构,可以将吸入蒸汽全部凝结,抽气冷却器内温度比凝汽器内稍低,为了保证这一温度,需控制喷入的除盐水量,在除盐水供水管上装有流量调节阀,自动控制抽气冷却器内的温度。 在真空抽气器前装抽气冷却器在多效蒸发系统,蒸汽喷射制冷系统中已广泛使用,对降低真空系统的能耗效果显著。

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今天小编把水冷的空气水冷却器冷却器科普一下吧,关于水冷冷却器的结构呀,作用原理,以及通常的材质,怎么样正确的保养,都给大家普及一遍,觉得有必要的可以收藏一下的哈~产品简介水冷式冷却器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成,外部壳体包括:筒体、分水盖和回水盖。其上设有进、出油管和进、出水管,并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。产品结构冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接;定孔盘和外体法兰连接,动孔盘可在外体内自由伸缩,以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。产品原理水冷式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动,即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后,再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。产品保因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成。另外,溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀,形成铁锈。由于锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。